Cero aceite y absolutamente seco

SOLUCIÓN AERZEN DE AIRE COMPRIMIDO A MEDIDA

En la sede de DLR en Colonia hace falta una presión máxima de 10 bar para el funcionamiento de las instalaciones de prueba. Para guardar el aire comprimido se utilizan dos gigantescos depósitos de almacenaje con una capacidad combinada total de 1.200 m³. Los requisitos de calidad del aire comprimido son muy exigentes. Por ejemplo, el aire deber estar absolutamente exento de aceite. Antes, el aire se comprimía con dos compresores de doble etapa y pistones exentos de aceite. Pero después de un fallo total en uno de los sistemas y debido al aumento constante de los costes de mantenimiento del otro, en 2010 se decidió instalar un compresor de tornillo.

Periodos de amortización breves

«Al principio no estábamos convencidos de que necesitáramos un sistema de compresor exento de aceite», recordaba Levin Lübke, ingeniero y director de edificación y cuestiones operativas en DLR. Uno de los argumentos a favor de un compresor de tornillo exento de aceite fue que todos los compresores turbo y de pistón que teníamos, sin excepción alguna, ya podían comprimir aire exento de aceite. Además, lo que queríamos era evitar los potenciales riesgos residuales inherentes a un tratamiento posterior exento de aceite. Por último, las elevadas temperaturas que alcanza un sistema de compresión exento de aceite pueden usarse de manera energéticamente neutral para regenerar el agente de absorción para un secador de absorción del calor de compresión, un componente clave en la generación de aire comprimido absolutamente seco. Por otra parte, esto nos libraba de tener que procesar el condensado.

Después de analizarlo detenidamente y en profundidad, así como tras entrevistarnos con cuatro proveedores, decidimos adquirir un compresor de tornillo sin aceite y de doble etapa Delta Twin DTS 11/10 WB, fabricado por Aerzener Maschinenfabrik. Esta unidad funciona a una velocidad fija, está refrigerada por agua y tiene un volumen de succión máximo de 752 m³/h y una clasificación de presión de 10 bar. Levin Lübke: «El factor decisivo, junto con el convincente concepto técnico, fue la solución que propuso Aerzen para generar aire comprimido absolutamente seco con una unidad llamada secador HOC. Este secador de absorción funciona sin pérdida alguna de aire comprimido y sin necesidad de energía adicional, lo que significa que el concepto nos convenció por su breve plazo de amortización.»

Desgaste detectado en una fase temprana

AERZEN Rental Division (ARD) suministró un compresor de alquiler refrigerado por aire, exento de aceite y de doble etapa como solución provisional hasta el momento de la entrega. Después, Aerzen Systems GmbH suministró el nuevo compresor. Esta es una de las empresas que conforman el Grupo Aerzen y su misión es diseñar soluciones óptimas adaptadas a cada cliente, así como estaciones neumáticas llave en mano, para permitir el servicio conjunto con el amplio rango de probados compresores de tornillo Aerzen.

Durante el proceso de puesta en funcionamiento se sometió al sistema, que era completamente nuevo, a una prueba de oscilación de referencia. Así, ahora se pueden comparar en cualquier momento los valores actuales con este valor de referencia y determinar cuál es el estado actual del sistema, es decir, es posible detectar en una fase temprana cualquier desgaste de los rodamientos y de los componentes de la máquina que influyen en las características de vibración. De esta forma se reduce el riesgo de que el equipo sufra daños, se mejora la fiabilidad operativa y se reducen los costes inherentes al mantenimiento y a las piezas de recambio.

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