Success story – approvisionnement d’urgence en air comprimé externe pour une usine de briquettes – RWE Power AG

Sur son site à Frechen, près de Cologne, RWE Power AG transforme chaque année 5,15 millions de tonnes de lignite brute pour obtenir environ 900 000 tonnes de lignite pulvérisé, soit 1,1 million de briquettes. Dans une deuxième zone d’exploitation, la centrale électrique de l’entreprise produit chaque année 0,983 TWh d’énergie électrique grâce au carbone des briquettes. La production sur les deux zones tourne 24h/24, donc il faut garantir une alimentation continue en air comprimé. L’alimentation est générée dans une station centrale par trois compresseurs à vis Aerzen exempts d’huile à vitesse régulée : deux unités dédiées à la charge de base et à la couverture des pointes de charge, la troisième réservée à la redondance. L’air comprimé est ensuite séché dans trois sécheurs par adsorption refroidis à l’eau pour atteindre un point de rosée sous pression de -80 °C. Il est ensuite disponible séparément comme air processuel et pression de l’air de contrôle dans deux réservoirs d’air comprimé, puis acheminé vers deux réseaux d’exploitation distincts. La station fonctionne à une pression de 6,5 bar, garantissant ainsi le fonctionnement optimal de tous les consommateurs connectés à l’ensemble du système.

Christoph Zura ing. dipl. : En tant qu’entrepreneur principal, Aerzen Rental a exécuté le projet de manière exemplaire : tous les délais ont été parfaitement respectés. L’ensemble de la prestation a été réalisée en une semaine, y compris l’installation et le démontage de la station de secours. Ce concept avait fait l’objet d’une révision systématique en 2012/2013. Une fuite avait été identifiée dans le système d’eau de refroidissement des trois sécheurs par adsorption ; le défaut n’a pu être éliminé que pendant la mise à l’arrêt des trois sécheurs. Mais comme l’air comprimé ne pouvait être acheminé dans les systèmes sans être absolument sec, la mise à l’arrêt des sécheurs induisait également l’arrêt des compresseurs, à savoir de l’alimentation en air comprimé et par conséquent, de toute la ligne de production.

En outre, l’inspection a révélé la nécessité de la mise à niveau de la protection en matière d’incendie et de protection des biens, ce qui ne pouvait se faire que par l’arrêt complet,sur deux deux jours, de la station de distribution électrique. Par conséquent, l’alimentation électrique de la station en air comprimé de la société était indisponible pendant la réparation. Il fallait donc trouver une alimentation externe de secours pendant le temps de la réparation. L’usine de briquettes Wachtberg collabore avec Aerzener Maschinenfabrik depuis plusieurs années maintenant car les compresseurs Aerzen interviennent non seulement dans la station centrale d’air comprimé, mais également dans l’installation de traitement des cendres. La société recherchait donc des solutions potentielles en collaboration avec Aerzen.

Aperçu des moteurs diesel et des réservoirs à carburant diesel. Outre l’agence commerciale Aerzen Ouest à Velbert, la filiale Aerzen Rental a joué un rôle important dans la planification détaillée et la réalisation de l’ensemble du projet. L’entreprise, dont le siège social est situé à Duiven, aux Pays-Bas, est spécialisée dans l’alimentation d’urgence en air comprimé et s’adresse aux entreprises industrielles qui ont un parc de machines important. Elle est joignable 24h/24, organise des interventions d’urgence, fait livrer et installer les unités requises par son propre personnel, assure le câblage, le raccordement électrique et les tuyauteries et met le tout en service.

Également sur le site de Wachtberg : la livraison incluait six compresseurs à vis Aerzen à vitesse régulée, technologie à compression exempte d’huile huile et refroidissement par air. De plus, pendant la période de réparation, AIR a mis à disposition une alimentation électrique externe avec cinq groupes électrogène diesel : quatre groupes alimentaient directement les quatre grands compresseurs, tandis que le cinquième générateur fournissait l’énergie électrique nécessaire aux deux petites unités via un réseau de distribution secondaire. En outre, Aerzen Rental a installé cinq cuves de carburant pour alimenter en énergie les moteurs diesel. Pour des raisons de sécurité, un camion citerne était disponible sur le site de l’usine pour un ravitaillement rapide des réservoirs de carburant. La moitié de l’air comprimé produit était séchée grâce à deux sécheurs à adsorption fournis par Aerzen Rental – un compromis qui s’est avéré satisfaisant pour cette courte période de réparation.
Aerzen Rental a fourni tous les composants by-pass Aerzen sur des remorques surbaissées, les a installés dans la cour, puis raccordés pour la mise en service. En deux jours, tous les composants ont été installés, les tests et les contrôles ont été terminés et l’alimentation en air comprimé a été modifiée progressivement, en arrêtant les compresseurs de l’usine Wachtberg l’un après l’autre et en démarrant simultanément les compresseurs de location Aerzen les uns après les autres. Une fois la réparation terminée, la station de Wachtberg a été réactivée progressivement et depuis, elle alimente à nouveau l’ensemble des sites du réseau de manière autonome.